高爐是一個密閉的連續(xù)的逆流反應器，對這些過程不能直接觀察，難于測試，人們主要是靠儀表反映和實踐經(jīng)驗進行分析判斷。冶金工作者采取了很多測試、取樣、模擬實驗等手段，取得了很多成果，加深了人們對不銹鋼工業(yè)人孔內(nèi)部狀況的了解，但仍不能確切而直觀地了解爐內(nèi)情況。

　　當前直接而有效的辦法是對高爐進行解剖研究。降低熱量消耗從上述各項看出：先是降低直接還原度的問化合水分解吸熱，可通過爐外焙燒消除；第五項的鐵水帶出爐外的熱量是必需的，不能降低。而煤氣帶出爐外的熱量多少與煤氣量的多少及高爐內(nèi)的熱交換好壞有關，煤氣量少和熱交換好時，爐頂溫度低，煤氣帶岀爐外的熱量就少。反之，爐頂溫度高，煤氣帶出爐外的熱量就多。所以，要降低煤氣帶出爐外的熱量，就要降低煤氣量和改善爐內(nèi)熱交換。第六項冷卻水帶走和爐體散熱是一項損失，一般來說，它的數(shù)值是一定的。因此，當不銹鋼工業(yè)人孔產(chǎn)量提高時，單位生鐵的熱損失就降低，反之則升高，所以它只與產(chǎn)量有關。其他各項消耗熱量多少的關鍵是原料性能。

　　例如，降低焦炭的灰分和含硫量，提高礦石品位，采用高堿度燒結礦，可以少加或不加熔劑，降低渣量，從而能降低碳酸鹽分解吸熱和爐渣帶出爐外的熱量。降低直接還原度，包括改善C0的間接還原和氫的還原，主要措施有：改善礦石的還原性；控制爐內(nèi)煤氣流的合理分布，改善煤氣能量利用。

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